PROFILE
技术原理
精密装配的技术基础
通过需求分析，确定设计目标，综合FEMA分析、仿真分析、材料应用、DOE手段及DF“X”设计原则，搭建设备骨架。之后通过软件和电气控制系统技术在具备高适应性和扩展性的技术平台上，从底层将各部分结构、元器件按照生产需要联接成一个有机的整体，再通过底层和终端的交互、生产和监控的交互和反馈、内部和、外部的信息交互和追溯，从而达到智能精密装配的目标。
ADVANTAGE
技术优势
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先进夹治具和结构设计技术
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先进仿真技术和控制系统技术
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先进夹治具和结构设计技术- 综合考虑质量、精度、材料特性、产能节拍、制造成本、调试难度、使用稳定性和寿命、兼容性等要求；
- 利用尺寸链计算、基准设计、公差分析、节拍分解、运行干涉模拟、自由度约束等设计技术，针对不同的应用场景提供最为适合的夹治具及结构；
- 为了达到加工过程中的质量控制要求，需要对具有耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、轻量化、精细化、抗干扰等特性材料进行研究及实验。
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先进仿真技术和控制系统技术- 利用专业结构力学仿真工具，输入机械结构的重量、负载、材料、受力、冲击、温度等基础数据，输出结构的变形、震动、疲劳、压杆稳定等，根据仿真结果中的薄弱位置，分析其原因，进行有针对性的结构加强等优化设计。
- 软件系统层次化结构设计：含硬件驱动层，核心控制层，外设控制层，状态监控层以及人机交互层；采用标准化模块开发技术：软件授权管理，用户管理，数据采集，产品管理等功能，自定义增删模块，提高开发效率，实现自定义配置。该系统具备可扩展性、可操作性、可控制性、可伸缩性等，构建出为工业自动化控制系统快速开发的一个简化、高效、高性能的系统框架。
APPLICATION
技术应用
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3C消费电子 -
新能源动力电池
PRODUCTS
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三工位裁断叠片一体机-
全流程在线视觉检测，精度闭环调整良率高，不良信息可追溯。
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多级除尘系统，粉尘可控电芯短路率低。
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裁切与叠片一体化设计，避免极片周转损伤、无重片。
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高响应隔膜张力控制系统，隔膜拉伸损害低。
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方形电池顶盖全自动组装线-
系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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全自动方形电池电芯装配线-
自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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模组pack智能生产线-
全检电芯的电压、内阻、及厚度，保证后续模组装配的⼀致性。
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采用桁架携带双组份涂胶头，对电芯进行涂胶，其出胶压力及混合比例可调，自带流量监控功能。
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电芯堆叠基准统⼀，堆叠位置精度⾼，可⼀键切换不同堆叠配⽅。
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激光焊接基准统⼀，焊接前对BUSBAR进行视觉寻址和离焦量检测，⽆漏焊及虚焊现象，保障焊接质量。
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PACK柔性生产线-
采用潜伏牵引式AGV，完成电池包在工位与工位间的传输。
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各工位能进⾏独⽴控制。
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采用6轴机器⼈携带双组份涂胶头，对下底壳进⾏涂胶，其出胶压力及混合比例可调，自带流量监控功能。
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MES全闭环控制。
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方形电池顶盖全自动组装线
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系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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钢壳电池全自动组装线（扣式、方形、异形）-
兼容多种直径、厚度、极耳焊接工艺、与密封方式
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首创的盖板壳体激光焊接密封+自动合盖与同心对位机构，焊接一致性好良率高。激 光密封也让电池的能量密度相比扣合式密封更优。
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设备主要包含正负极耳焊接，电芯入壳，注液（开放式/小孔），自动合盖，封口焊接，测试，清洗，AOI检测，漏液检测等工艺。
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线体效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽线-
设备采用单工站单机架模式，自由拼装设备数量匹配UPH。
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整线采用标准化的视觉定位、设备轨道自动可调、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm产品快速完成换线。
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视觉点胶、高速贴膜、产品翻板、AOI检测等工艺，经过多次技术迭代设备已经形成标准化，设备在稳定性和成本具备很强的行业优势。
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镭射除胶线-
设备采用单工站单机架模式，自由拼装设备数量匹配UPH。
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设备采用方通焊接机架+气弹簧滚轮式开合门结构，外观大气。
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左右产品切换采用免工具快换结构，左右板生产切换时间小于30min。
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精密激光切割机创新式的采用2900W相机精确拍照切割产品，生成DWG图形，500W CCD二次定位，自动校正切割位置，最大效率利用激光器，切断防水膜的同时不损伤产品。
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平面变压器自动化组装线-
适用于最新的氮化镓技术PCB板集成式变压器，集自动组装及测试于⼀体的全自动化生产线。
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主要包含磁芯上料、点胶、组装和电感测试、烘烤、治具解锁、测试、印字和下料等设备。
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其中CORE & PCB实现全自动化组装。
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变压器自动组装线-
为3C知名企业总计提供超过50条整线自动化生产线正在用于量产。
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包括磁芯自动上料，点A、B胶，磁芯扣合，电感测试，自动浸锡，自动点UV胶，自动剪线，自动激光去皮，贴胶纸，高压测试，功能测试，外观检查等模组。
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高度标准化设计，可低成本改造，快速用于同类产品量产。
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全自动方形电池电芯装配线
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自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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激光辅助烧结设备-
采用自研光斑整形技术，光斑尺寸可调，兼容性强
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整机采用模块化柔性化编程设计
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设备实现堆叠料片缓存上/下料，操作方便
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设备空间布局紧凑合理，占地面积小
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BC大光斑激光开膜设备-
整机采用工业 PC 控制、模块化柔性化编程设计；
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设备实现双线供上/下料，操作方便；
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满足 AGV 双层双线同步上/下料，减少 AGV 对接需求及机台数量 ；
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根据客户需求定制，实现无损、高产能、高精度、高效率 ；
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全自动方形电池电芯装配线
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自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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激光辅助烧结设备
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采用自研光斑整形技术，光斑尺寸可调，兼容性强
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整机采用模块化柔性化编程设计
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设备实现堆叠料片缓存上/下料，操作方便
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设备空间布局紧凑合理，占地面积小
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BC大光斑激光开膜设备
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整机采用工业 PC 控制、模块化柔性化编程设计；
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设备实现双线供上/下料，操作方便；
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满足 AGV 双层双线同步上/下料，减少 AGV 对接需求及机台数量 ；
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根据客户需求定制，实现无损、高产能、高精度、高效率 ；
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